Beim herkömmlichen Wachsausschmelzverfahren erfordern Wachsformen normalerweise zunächst das Öffnen von Metallformen und anschließend das Einspritzen von Wachs zur Formung. Doch angesichts der heutigen Marktanforderungen „hohe Effizienz, hohe Präzision, hohe Stabilität“ werden nach und nach Probleme deutlich: lange Formentwicklungszyklen, die Notwendigkeit wiederholter Formmodifikationen für Designänderungen, hohe Kosten für Kleinserienaufträge, Schwierigkeiten bei der Herstellung komplexer Strukturen und ein hoher Einsatz manueller Arbeit.
Viele Unternehmen haben herausgefunden, dass nicht das Gießen selbst, sondern die Herstellung der Wachsformen die Produktion wirklich verlangsamt. Insbesondere in Bereichen wie industriellen Präzisionsteilen, Schmuckhandwerk und nicht standardmäßigen kundenspezifischen Teilen sind „Lieferzeit“ und „Flexibilität“ zu Kernkompetenzen geworden.
Was sind die Vorteile von 3D-gedruckten Wachsformen?
Kurz gesagt, das größte Merkmal von 3D-gedruckten Wachsmodellen ist, dass „keine Form geöffnet werden muss“. Unternehmen müssen nur das 3D-Modell importieren und können das Wachsmodell direkt drucken und dann mit dem anschließenden Wachsausschmelzverfahren fortfahren. Dadurch werden direkt viel Zeit und Kosten in herkömmlichen Prozessen eingespart.
Die Vorteile von 3D-gedruckten Wachsmodellen liegen vor allem in mehreren Aspekten:
Deutlich schnellere Effizienz
Der herkömmliche Formenbau kann mehrere Tage oder sogar Wochen dauern, während mit 3D-gedruckten Wachsmodellen die Prototypenproduktion schnell abgeschlossen werden kann. Bei Projekten, die häufige Strukturvalidierungen und Designänderungen erfordern, ist die Effizienzsteigerung deutlich spürbar. Für viele Unternehmen ist der erste Schritt bei der Entwicklung neuer Produkte heute nicht mehr „zuerst formen“, sondern „zuerst drucken und validieren“.
Kostenreduzierung bei Kleinserien-
Traditionelle Wachsmodelle hassen kleine Serien. Da die Formkosten festgelegt sind, sind die Stückkosten bei kleinen Stückzahlen sehr hoch. Während beim 3D-Druck keine Formkosten anfallen, sind Kleinserien und kundenspezifische Produktionen flexibler. Dies ist auch der Grund, warum immer mehr High-End-Fertigungsunternehmen damit beginnen, digitale Wachsmodelllösungen einzuführen.
Komplexe Strukturen lassen sich leichter realisieren
In der traditionellen Handwerkskunst sind einige Hohl-, Gitter- und komplexe Geometriestrukturen schwierig zu bearbeiten. Der 3D-Druck verwendet jedoch eine schichtweise-schichtweise-Bildungsmethode, die komplexere geometrische Strukturen ermöglicht und gleichzeitig den Zusammenbau und die Nachbearbeitung reduziert. Viele Produkte, die früher „unmöglich herzustellen“ oder „schwierig herzustellen“ waren, können jetzt direkt in Form gedruckt werden.
Jetzt legt die Fertigung zunehmend Wert auf Digitalisierung und flexible Produktion. . 3D-gedruckte Wachsmodelle verwandeln im Wesentlichen die traditionellen Produktionsmethoden, die auf Erfahrung und Formen basieren, in digitale, modellgesteuerte Fertigungsprozesse.- Für Unternehmen geht es dabei nicht nur um die Modernisierung der Ausrüstung, sondern auch um die Modernisierung des Produktionsmodells, wodurch Kostensenkungen, Effizienzsteigerungen und Qualitätsverbesserungen erreicht werden.
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